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“仅用1小时，就完成了5层水量调配，值！”张紫檀一扫脸上疲惫的神情。
张紫檀是胜利油田石油工程技术研究院注水所助理研究员，他刚刚经历了三天三夜几乎不间断的施工，完成了海洋采油厂CACB4EB-2井“分层防砂小直径智能分注一体化”施工，看着该井顺利投注，井下测试信号顺利反馈回来，他觉得三天三夜的辛苦获得了超值回报。
该技术是将成熟的有缆式智能注水管柱下入到大通径分层防砂管内，采用智能或人工干预方式，实现精准注水。这项技术科研人员几乎不间断地研发了很多年，如今越来越成熟。
按照原来常规测调方法，首先需要上绞车，再是四五个人做好各种防护，忙活大半天时间才能测调完，而且测调的时候水嘴还有挂不上或转不动的风险，井斜大或水嘴结垢都会影响测调的成功率。用上这个技术后，不仅测调精度高，各层水量温度压力实时显示，而且测调人员不用去现场，直接在远程中控室就能完成任务。
而且，这也是该项技术今年在胜利海上油田的首次应用，“可以称得上是开门红了。”张紫檀的兴致越来越高。
海上水井受测调成本、测调周期、人员协调、气候等因素影响，对这种智能注水有强烈的需求。这口井在前期设计论证时，张紫檀和他的团队就从工具型号、套管选择、油管强度、电缆保护器尺寸等多方面进行了充分论证，谋定而后动，最终“一击成功”。
这项技术不仅节省时间人力，实现精准注水，而且还非常“有利可图”。
“海上水井原来测调单次费用要两万多元，按照一年测调4次计算，一口井一年就可节省10万元左右。”张紫檀掰着手指头开始算账。
据了解，截至目前该项技术已在现场累计实施4井次，最多测调层数5层，目前在井最长时间已超过560天。
（任厚毅）
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